Bakgrund av High Carbon Silicon/Silicon Carbon Alloy

Under lång tid har legeringssystemet för konverterståltillverkning bibehållit en relativt stabil struktur, huvudsakligen beroende av processen MnSi+FeSi+SiAlCaBa+Sic+förgasare för Q195- och Q235-stål, medan för HRB335- och HRB400-stål, MnSi+Fesi+ AlSi+förgasare används. Detta traditionella kiselmanganlegeringssystem har dock stött på utmaningar. Den ökande bristen på ferrokiselresurser och de ständigt stigande priserna har direkt pressat upp kostnaden för konverterståltillverkning och komprimerat stålets vinstmarginal. Dessutom påverkas återvinningsgraden av traditionella legeringar av omvandlarens driftsförhållanden, såsom osäkerheten i stålproduktion, sluttemperatur och slaggmängd, vilket leder till stora fluktuationer i legeringssammansättningen i den färdiga produkten, vilket i sin tur påverkar den kemiska sammansättningsstabiliteten hos det smälta stålet och minskar den kvalificerade graden av interna kontrollindikatorer för den färdiga produkten.

Denna situation kräver innovation i legeringsstrukturen för att klara av resursbrist och kostnadstryck. För att uppnå en mer effektiv och ekonomisk ståltillverkningsprocess är det nödvändigt att utforska nya kiselkollegeringssystem, söka alternativa resurser, optimera processflödet, förbättra legeringsåtervinningshastigheten, säkerställa exakt kontroll av den kemiska sammansättningen och därmed förbättra produktkvaliteten och marknaden. konkurrenskraft.

Med tillkomsten av kisel med hög kolhalt har fler och fler stålverk börjat använda kisel med hög kolhalt.

Kisel med hög kolhalt, även känd som kiselkollegering, är en biprodukt av metalliskt kisel. Vid tillverkning av metalliskt kisel kan temperaturen nära ugnsbotten och ugnsväggen inte stabilt nå den ursprungliga standardtemperaturen för att helt smälta metalliskt kisel, vilket resulterar i att mer och mer metalliskt kisel som inte har reagerat fullständigt kemiskt ursprungligen fastnar på ugnsbotten och ugnsväggen, så det produceras kisel med hög kolhalt.